1. Động cơ servo được sử dụng để điều khiển trực tiếp bơm dầu chính của máy ép thủy lực để hoàn thành việc tiết kiệm năng lượng.
Hiện tại, vẫn còn nhiều khó khăn trong việc truyền động trực tiếp bơm thủy lực bằng động cơ servo công suất cao, chủ yếu là do phạm vi tốc độ của bơm thủy lực rất lớn, tốc độ tối thiểu của bơm thủy lực thông thường là 600 vòng / phút, và bơm thủy lực có thể hoạt động bình thường ngay cả dưới 10 r/min.
Trình bày về động cơ servo AC công suất cao và công nghệ điều khiển của nó Động cơ servo AC công suất cao là một sản phẩm mới được sản xuất trong 10 năm qua. Hiện tại, ứng dụng kỹ thuật chính của động cơ từ trở chuyển đổi (SMR), có ưu điểm là hoạt động đơn giản và đáng tin cậy, hiệu quả trong phạm vi tốc độ và mô-men xoắn rộng, hoạt động bốn góc phần tư, tốc độ phản hồi nhanh và chi phí thấp. Các khuyết điểm của nó là: dao động và rung mô-men xoắn lớn; Hệ thống có đặc tính phi tuyến, chi phí điều khiển cao, mật độ công suất thấp, v.v.
Bộ điều khiển truyền động động cơ AC servo bao gồm nhiều loại mạch tích hợp, mô-đun chỉnh lưu công suất cao và các thành phần nguồn điện tử khác. Với sự phát triển của công nghệ điện tử, hiệu suất của bộ điều khiển ổ đĩa động cơ AC servo công suất cao được cải thiện theo thời gian và giá giảm theo thời gian, điều này thúc đẩy việc hoàn thiện và triển khai công nghệ ổ đĩa AC servo công suất cao, và cung cấp khả năng sử dụng ổ đĩa AC servo trong lĩnh vực thiết bị rèn. Trọng tâm của hội thảo là tập trung nỗ lực nghiên cứu khoa học và phát triển công nghệ điều khiển động cơ servo AC công suất cao và các công nghệ ứng dụng liên quan với quyền sở hữu học thuật độc lập, nhằm tạo nền tảng vững chắc cho sự phát triển của máy ép thủy lực servo.
2. Sau khi thay đổi tốc độ của mô tơ servo, quá trình điều khiển vòng kín của áp suất thủy lực và vị trí được hoàn thành.
Sau động cơ servo, công nghệ điều khiển vòng kín của áp suất thủy lực và vị trí của máy ép thủy lực chưa hoàn thiện lắm. Máy ép thủy lực truyền thống được điều khiển bằng van tỷ lệ và van servo tỷ lệ cho áp suất thủy lực và dừng vị trí. Thuật toán điều khiển đặc biệt của nghiên cứu nhu cầu làm cho áp suất thủy lực có độ ổn định cao và độ chính xác cao trong khoảng 1 ~ 25 MPa.
3. Thảo luận về hệ thống thu hồi năng lượng và quản lý năng lượng.
Để tiết kiệm năng lượng và giảm tổn thất năng lượng nhiều nhất có thể, cần phải sử dụng lại năng lượng tiềm năng của đường trượt để rơi từ trọng lượng của chính nó và năng lượng được tạo ra do giảm áp suất của xi lanh, hiện chưa được thực hành thành thục và kinh nghiệm về vấn đề này. Về quản lý năng lượng, do công suất tức thời lớn hơn nhiều lần so với công suất đồng nhất, nên việc phân phối năng lượng cần được thực hiện tốt trong các máy ép thủy lực servo lớn để tránh ảnh hưởng đến lưới điện.
4. Nghiên cứu phát triển hệ thống kiểm soát đặc biệt.
Do hầu hết các máy ép thủy lực hiện có đều được điều khiển bởi PLC, nhưng máy ép thủy lực servo sử dụng điều khiển chương trình vòng kín thủy lực và tốc độ, nên lượng tính toán lớn và rất khó để các PLC thông thường đáp ứng nhu cầu. Hệ thống điều khiển của máy ép thủy lực servo sử dụng điều khiển dừng PC công nghiệp và cần phát triển một hệ thống điều khiển đặc biệt.
5. Tối ưu hóa quy trình tạo hình dựa trên máy ép thủy lực servo.
Dữ liệu và hình dạng của từng bộ phận dập là khác nhau, dẫn đến quy trình dập hoàn toàn khác, chẳng hạn như quy trình dập im lặng và việc kiểm soát điểm tốc độ là chìa khóa; Đối với quá trình ép đùn ngược cốc hợp kim magie, thanh trượt cần trải qua 4 tốc độ khác nhau trong một chu trình làm việc, trong đó quá trình ép đùn vẫn được kiểm soát bởi áp suất không đổi. Do đó, máy ép thủy lực servo chỉ cần được tối ưu hóa với các quy trình tạo hình khác nhau để phát huy hết lợi thế của nó. Điều quan trọng là phải nghiên cứu cơ chế tạo hình của các quy trình tạo hình khác nhau và thiết lập các thông số tối ưu hóa phù hợp với quy trình đúc, để nâng cao chất lượng sản xuất và hiệu quả tiêu thụ, đồng thời giảm chi phí tiêu thụ.
6. Thiết kế tối ưu hóa thân máy thủy lực servo.
So với máy ép thủy lực truyền thống, máy ép thủy lực servo có nhiều yếu tố cần xem xét hơn trong thiết kế thân máy bay do ưu điểm tiết kiệm năng lượng và giảm tiếng ồn, chủ yếu bao gồm các điều kiện làm việc khắc nghiệt khác nhau, tần suất làm việc và độ phức tạp của các bộ phận dập. Trong một thời gian dài, các nhân viên kỹ thuật và kỹ thuật trong nước chủ yếu sử dụng phương pháp kinh nghiệm và phương pháp tương tự sản phẩm tương tự để dừng thiết kế, các sản phẩm máy công cụ rèn trong nước có khối lượng lớn, chất lượng nặng, độ chính xác kiểm soát kém và các khuyết tật khác, tiêu thụ thép là một trong những nguyên nhân các yếu tố chính của việc kiểm soát chi phí sản phẩm của doanh nghiệp sản xuất máy công cụ rèn.
Sau khi làm việc chăm chỉ, các học giả và nhân viên kỹ thuật và kỹ thuật trong nước đã phát triển phần mềm tối ưu hóa có liên quan để tối ưu hóa một phần các bộ phận của giường máy công cụ rèn, nhưng họ vẫn chủ yếu ở giai đoạn thiết kế tĩnh, không nghĩ nhiều về quy trình xử lý động của máy hệ thống công cụ và các vấn đề về độ tin cậy của máy công cụ tương ứng về cơ bản chưa được xử lý, điều này làm giảm tuổi thọ của máy công cụ và tăng chi phí bảo trì của máy công cụ. Do đó, các yêu cầu thiết kế thân máy của máy ép thủy lực servo tạo thành phương pháp thiết kế và hệ thống kỹ thuật dưới các ràng buộc về độ cứng, độ bền và hiệu suất động của máy công cụ rèn, rút ngắn khoảng cách thiết kế và sản xuất với các sản phẩm quốc gia của Xinglong.
